一般概念
皮帶輪,屬于盤轂類零件,制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設(shè)計(jì)為用鑄造的方法,材料一般都是鑄鐵,很少用鑄鋼;一般尺寸較小的,可以設(shè)計(jì)為鍛造,材料為鋼。皮帶輪主要用于遠(yuǎn)距離傳送動(dòng)力的場(chǎng)合,例如拖拉機(jī),汽車,礦山機(jī)械,機(jī)械加工設(shè)備,車床空壓機(jī),減速器,減速機(jī),發(fā)電機(jī),軋花機(jī)等等。
皮帶輪各項(xiàng)指標(biāo)及材質(zhì)的選用是以能夠達(dá)到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本最低的選擇原則。
皮帶傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)有:
1、皮帶輪傳動(dòng)能緩和載荷沖擊;
2、皮帶輪傳動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)、低噪音、低振動(dòng);皮帶輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,調(diào)整方便;
3、皮帶輪傳動(dòng)對(duì)于皮帶輪的制造和安裝精度不像嚙合傳動(dòng)嚴(yán)格;
4、皮帶輪傳動(dòng)具有過載保護(hù)的功能;
5、皮帶輪傳動(dòng)的兩軸中心距調(diào)節(jié)范圍較大。
缺點(diǎn)有:
1、皮帶輪傳動(dòng)有彈性滑動(dòng)和打滑,傳動(dòng)效率較低和不能保持準(zhǔn)確的傳動(dòng)比;
2、皮帶輪傳動(dòng)傳遞同樣大的圓周力時(shí),輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動(dòng)大;
3、皮帶輪傳動(dòng)皮帶的壽命較短。
皮帶輪規(guī)格
各類機(jī)械設(shè)備的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己根據(jù)減速比配的,根據(jù)工作轉(zhuǎn)速與電機(jī)的轉(zhuǎn)速自己設(shè)計(jì)。 工作轉(zhuǎn)速/電機(jī)轉(zhuǎn)速=主動(dòng)輪直徑/從動(dòng)輪直徑*0.98(滑動(dòng)系數(shù)),如使用鋼為材料的皮帶輪,要求線速度不高于40m/s,如使用鑄鐵的材料,要求線速度不高于35m/s。
皮帶輪必須根據(jù)三角帶的形狀制作出各種槽型;這些不同的槽型就決定了皮帶輪的O型皮帶輪 、A型皮帶輪、B型皮帶輪、C型皮帶輪、D型皮帶輪、E型皮帶輪等多種型號(hào)。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三角皮帶的型號(hào)有O、A、B、C、D、E、F七種型號(hào),相應(yīng)的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°,同時(shí)規(guī)定了每種型號(hào)三角帶對(duì)應(yīng)每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑,大皮帶輪未作規(guī)定。皮帶輪的槽角分為32度 34度 36度 38度,具體的選擇要根據(jù)帶輪的槽型和基準(zhǔn)直徑選擇;
安裝
1、檢查皮帶輪槽,確保沒有傷痕或利邊,所有尺寸均符合標(biāo)準(zhǔn);
2、清潔所有部件表面,如轂孔、錐套、螺拴孔等。將錐套裝入皮帶輪,使所有的螺孔對(duì)齊。
3、在螺桿和螺紋上涂油后旋入安裝孔,但暫不旋緊。
4、清潔傳動(dòng)軸表面,將已裝上錐套的帶輪推到軸上的預(yù)定位置,查看三角帶輪是否對(duì)準(zhǔn)。
5、當(dāng)使用鍵槽時(shí),必須首先把它插入軸轂中,在鍵槽和孔轂之間必需要有一定的公差。
6、交替地逐漸均勻地上緊各安裝孔各螺栓,直到達(dá)到要求的扭矩。
7、在短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)(0.5到1小時(shí))后,檢查螺栓的擰緊扭矩,如有必要,重新擰緊。
8、為了防止異物侵入,用油脂填滿孔的連接孔。
拆卸
1、擰松所有螺栓,根據(jù)拆卸孔數(shù)量取出其中一個(gè)或二個(gè)螺栓,將螺栓插入拆卸孔內(nèi)。
2、交替擰緊螺栓,直到錐套和皮帶輪松開。
3、從軸上取出錐套和皮帶輪。
裝配注意事項(xiàng)
1、 裝配前要清洗干凈,保證配合面配合緊密且無油污,有足夠的摩擦力。
2、 裝配用內(nèi)六角螺栓裝配前也要清洗干凈,以保證螺栓緊固后有足夠的摩擦自鎖能力。
3、 內(nèi)六角螺栓緊固時(shí)要交替進(jìn)行,保證錐套受均勻軸向力,保證帶輪和錐套同軸定位良好。
4、 皮帶輪緊固后檢查并調(diào)整主、從動(dòng)皮帶輪相對(duì)位置,保證兩輪處于同一平面。
6、 皮帶輪罩應(yīng)完好并安裝牢固。
7、 錐套屬于易損件,經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后,內(nèi)孔及鏈槽可能發(fā)生損壞,每次裝配前應(yīng)檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)更換。